Краска для тампопечати Marabu GL Glass Ink 1 литр.
Тампопечатная краска по стеклу, керамике и металлу от ведущего немецкого производитея
Двухкомпонентная краска Glass Ink GL в основном предназначена для нанесения декоративных изображений на стекло и керамику (например, стеклянные панели, бутылки, плитку), а также на рекламную продукцию из этих материалов.
Высокие температуры ускоряют и улучшают сушку. Для очень высоких требований, таких как устойчивость к мытью в посудомоечной машине, краску Glass Ink GL необходимо запекать при температуре 140°C в течение 30 минут.
Краска Glass Ink GL подходит для трафаретной и тампонной печати.
Внимание: для краски обязательно требуется разбавитель и отвердитель GLH!
Производиться в Германии на заводе Marabu Inks GmbH.
Техническое описание: краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL)
Нажмите чтобы прочитать полностью
1. Область применения
1.1 Основы для печати
Трафаретная и тампопечатная краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) отлично подходит для печати на следующих материалах:
- стекло;
- керамика;
- металлы, включая тонкоанодированный алюминий;
- хромированные детали;
- лакированные поверхности;
- реактопласты.
Для хорошей адгезии поверхностное натяжение основы должно быть **не менее 38 мН/м**. Поверхность стекла должна быть чистой и полностью свободной от графита, силикона, пыли и жировых загрязнений, например отпечатков пальцев.
Пламенная обработка непосредственно перед началом печати, как правило, улучшает адгезию.
Поскольку печатные свойства даже одного и того же типа основы могут различаться, **предварительные испытания обязательны** для определения пригодности краски для конкретного применения.
---
1.2 Назначение
Краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) предназначена для декоративной печати внутри помещений на рекламных изделиях из стекла и керамики, например:
- предварительно запечатываемые стеклянные панели;
- бутылки;
- плитка.
По сравнению с другими двухкомпонентными красками эта краска обладает очень хорошей адгезией к основе и высокой водостойкостью. Она также может применяться для рекламных изделий из стекла и керамики, к которым предъявляются требования ограниченной стойкости к мытью в посудомоечной машине.
Краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) не предназначена для постоянного наружного применения или прямого воздействия УФ-излучения внутри помещений, что обусловлено свойствами связующего.
После надлежащей сушки краска GL также подходит для применения в системах с металлизированным покрытием и тёмными зеркальными защитными лаками.
Краска GL также очень хорошо держится на различных металлах, например на хромированных пишущих принадлежностях.
Возможно нанесение краски методом распыления, однако для этого также необходимы предварительные испытания.
Чтобы избежать поверхностных дефектов, разбавленную краску перед нанесением рекомендуется фильтровать через сито с ячейкой **25 мкм**.
---
2. Характеристики и подготовка краски
2.1 Перемешивание
Перед печатью краску следует перемешать до однородного состояния. При необходимости перемешивание следует повторять и в процессе производства.
---
2.2 Двухкомпонентная система
Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) является двухкомпонентной краской. Перед печатью необходимо добавить отвердитель в правильном соотношении и тщательно перемешать смесь до однородного состояния.
Возможны два соотношения:
| Соотношение | Пропорция |
|---|---|
| **5% отвердителя GLH** | 20 массовых частей краски + 1 массовая часть отвердителя |
| **10% отвердителя GLH** | 10 массовых частей краски + 1 массовая часть отвердителя |
Второй вариант применяется, если требуется высокая химическая стойкость, например стойкость к истиранию этанолом, метилэтилкетоном или ацетоном.
**Исключение:**
Для белой краски **GL 070 White**, а также для смесей, содержащих более **50% белой краски**, следует добавлять только **5% отвердителя**.
При использовании отвердителя температура переработки и отверждения должна быть **не ниже 15 °C**, иначе возможно необратимое повреждение красочного слоя. Также в течение нескольких часов после печати следует избегать высокой влажности воздуха, поскольку отвердитель чувствителен к влаге.
---
2.3 Время предварительной реакции
После добавления отвердителя рекомендуется выдержать смесь в течение **15 минут** для предварительной реакции.
---
2.4 Жизнеспособность смеси
Смесь краски с отвердителем является химически активной и должна быть переработана в течение:
| Содержание отвердителя | Жизнеспособность смеси |
|---|---|
| 5% отвердителя | 8–12 часов |
| 10% отвердителя | 4–6 часов |
Указанные значения действительны при температуре **20–25 °C** и относительной влажности воздуха **45–60%**. Более высокая температура сокращает жизнеспособность смеси.
Если указанные времена превышены, адгезия и стойкость краски могут снизиться, даже если смесь всё ещё кажется пригодной для печати.
---
3. Сушка
Параллельно с физическим высыханием, то есть испарением растворителей, фактическое отверждение красочной плёнки происходит за счёт химической реакции сшивки между краской и отвердителем.
Стандартные значения процесса отверждения красочного слоя:
3.1 Трафаретная печать
*Толщина красочного слоя: 5–12 мкм*
| Степень высыхания | Температура | Время |
|---|---:|---:|
| Высыхание до отлипа | 20 °C | прибл. 30 мин |
| Пригодно для последующей печати | 20 °C | прибл. 50 мин |
| Окончательная твёрдость при комнатной температуре | 20 °C | прибл. 4–6 дней |
| Окончательная твёрдость при термообработке | 140 °C | прибл. 30 мин |
---
3.2 Тампонная печать
| Степень высыхания | Температура | Время |
|---|---:|---:|
| Высыхание до отлипа | 20 °C | прибл. 2–3 мин |
| Окончательная твёрдость при комнатной температуре | 20 °C | прибл. 4–6 дней |
| Окончательная твёрдость при термообработке | 140 °C | прибл. 30 мин |
---
Более высокая температура ускоряет и улучшает химическое отверждение.
При очень высоких требованиях к водостойкости, например для изделий, подвергающихся мытью в посудомоечной машине, необходимо добавлять 10% отвердителя, за исключением белой краски GL 070 White, для которой используется 5% отвердителя, и запекать краску при 140 °C в течение 30 минут.
Если краска была смешана с 10% отвердителя, но сушка выполняется при комнатной температуре, водостойкость красочной плёнки может быть снижена. Предварительные испытания обязательны.
---
3.3 Важное замечание по краске GL 022
Краска GL 022 Yellow Orange имеет ограниченную термостойкость — до 80 °C. Поэтому её не следует использовать в смесях для чувствительных к нагреву оттенков, так как при термообработке возможен сдвиг цвета.
В качестве равноценной замены можно использовать смесь жёлтой и красной краски. Предварительные испытания обязательны.
---
3.4 Многоцветная печать
При многоцветной печати отдельные красочные слои должны быть высушены только поверхностно. Весь красочный слой следует подвергать термообработке только после завершения печати.
Окончательная адгезия и стойкость к царапанию достигаются только через 24 часа после термообработки.
Указанные времена могут изменяться в зависимости от основы, глубины клише, номера сетки, условий сушки и используемых добавок.
Для ускоренных печатных процессов рекомендуется промежуточная поверхностная сушка горячим воздухом: приблизительно 200 °C в течение 2–3 секунд после каждого цвета.
---
4. Светостойкость
В красках серии Glass Ink GL используются только высококачественные пигменты с хорошей светостойкостью.
Однако следует учитывать, что краска GL не подходит для наружного применения с прямым солнечным облучением или контактом с влагой, так как эпоксидная смола склонна к мелению, из-за чего оттенки достаточно быстро изменяют первоначальный цвет.
Используемые пигменты стойки к растворителям и пластификаторам.
---
5. Стойкость к нагрузкам
После правильной и полной сушки красочная плёнка обладает отличной адгезией, а также высокой стойкостью к истиранию и царапанию. Для этого отпечатанный красочный слой должен быть термообработан при 140 °C в течение 30 минут.
---
5.1 Стойкость к посудомоечной машине
- Бытовая посудомоечная машина: не менее 300 циклов
*65 °C, продолжительность цикла 130 минут, обычное моющее средство типа B / слабо щелочное моющее средство.*
- Промышленная посудомоечная машина **Winterhalter UC-L**: **не менее 700 циклов** согласно DIN 10511.
---
5.2 Химическая стойкость
| Среда | Результат / метод испытания |
|---|---|
| Парфюмерия | испытание в течение 24 часов, тест G1 |
| Этанол и средство для очистки стекла | 500 DRS |
| Ацетон / MEK | 50 DRS |
Испытательное устройство: Taber® Abraser 5700.
**DRS** — двойные проходы истирания при нагрузке **350 г**.
---
5.3 Влагостойкость
- Испытание на воздействие конденсационной воды: 70 °C / 100% относительной влажности / 30 минут;
- Испытание погружением в холодную воду: 24 часа.
---
5.4 Дополнительное повышение стойкости
Для повышения механической стойкости рекомендуется покрывать отпечаток лаком GL 910 или Mara® Poly P 910.
Светлые оттенки, например белый, могут темнеть при постоянном воздействии температур выше **40 °C**.
6. Ассортимент
6.1 Базовые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 020 | Лимонный |
| 021 | Средний жёлтый |
| 022 | Жёлто-оранжевый |
| 032 | Карминный красный |
| 035 | Ярко-красный |
| 036 | Киноварь |
| 045 | Тёмно-коричневый |
| 055 | Ультрамарин |
| 057 | Бриллиантовый синий |
| 058 | Глубокий синий |
| 064 | Жёлто-зелёный |
| 068 | Бриллиантовый зелёный |
| 070 | Белый |
| 073 | Чёрный |
6.2 Стандартные оттенки для четырёхкрасочной печати
| Код | Название |
|---|---|
| 429 | Процессный жёлтый |
| 439 | Процессный пурпурный |
| 459 | Процессный голубой |
| 473 | Процессный чёрный |
---
6.3 Прозрачные оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 525 | Прозрачный жёлтый |
| 535 | Прозрачный красный |
| 555 | Прозрачный синий |
| 565 | Прозрачный зелёный |
6.4 Готовые к печати металлизированные краски
| Код | Название |
|---|---|
| 191 | Серебро |
| 192 | Насыщенное светлое золото |
| 193 | Насыщенное золото |
6.5 Эффекты имитации матирования / травления
| Код | Название |
|---|---|
| 913 | Молочно-матовый лак |
| 914 | Атласный прозрачный лак |
| 915 | Полуструктурный лак |
6.6 Дополнительные продукты
| Код | Название |
|---|---|
| 273 | Высокоглянцевый чёрный |
| 409 | Прозрачная база |
| 910 | Покровный лак |
Если при использовании чёрной краски GL 073 возникают проблемы, связанные с магнитами, следует использовать высокоглянцевую чёрную краску GL 273.
Все эффекты имитации матирования можно смешивать между собой. Их структуру и оттенок можно дополнительно изменять добавлением прозрачных оттенков GL в количестве 1–5%.
Фактический расход красок, фасуемых по массе, может значительно различаться из-за разной плотности отдельных оттенков. Это особенно важно учитывать при использовании белой краски и смесей с белым цветом.
Все оттенки системы можно смешивать между собой. При этом следует избегать смешивания с другими типами красок или вспомогательными средствами, чтобы сохранить специальные свойства данной краски.
Все базовые оттенки включены в систему Marabu-ColorFormulator (MCF). Они являются основой для расчёта индивидуальных рецептур цветоподбора, а также для получения оттенков по распространённым цветовым системам HKS®, PANTONE®, RAL®. Все рецептуры сохраняются в программном обеспечении Marabu-ColorManager.
7. Металлизированные эффекты
7.1 Металлизированные пасты
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 291 | Высокоглянцевое серебро | 10–20% |
| S 292 | Высокоглянцевое насыщенное светлое золото | 10–20% |
| S 293 | Высокоглянцевое насыщенное золото | 10–20% |
7.2 Металлизированные порошки
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 181 | Алюминий | 17% |
| S 182 | Насыщенное светлое золото | 25% |
| S 183 | Насыщенное золото | 25% |
| S 184 | Светлое золото | 25% |
| S 186 | Медь | 33% |
| S 190 | Алюминий, стойкий к истиранию | 12,5% |
Указанные металлизированные компоненты добавляются в лак GL 91 в рекомендуемом количестве. При необходимости дозировку можно индивидуально корректировать в зависимости от применения.
Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое может быть переработано максимум в течение 8 часов, поскольку металлизированные смеси обычно не подлежат хранению. Из-за химической природы смесей со светлым золотом S 184 и медью S 186 время переработки сокращается до 4 часов.
Благодаря меньшему размеру пигмента металлизированные пасты позволяют использовать более тонкие сетки, например 140-31–150-31.
Из-за большего размера пигмента для металлизированных порошков рекомендуется использовать более грубую сетку, например 100-40, либо растровое клише с минимальной глубиной 25–30 мкм.
Оттенки на основе металлизированных порошков всегда подвержены повышенному сухому истиранию. Снизить его можно только путём покрытия лаком.
Все металлизированные оттенки представлены в цветовом веере Marabu “Screen Printing Metallics”.
---
8. Вспомогательные средства
| Продукт | Назначение / дозировка |
|---|---|
| GLV Thinner | Разбавитель для трафаретной печати, 5–10% |
| GLH Hardener | Отвердитель, 5–10% |
| MP Matting Powder | Матирующий порошок, 1–3% |
| SA 1 Surface Additive | Поверхностная добавка, 0–10% |
| GLTPV Thinner | Разбавитель для тампонной печати |
| TPV 7 Thinner | Разбавитель для тампонной печати |
| UR 3 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 42 °C |
| UR 4 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 52 °C |
| UR 5 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 72 °C |
| AP Antistatic Paste | Антистатическая паста |
| SV 1 Retarder | Замедлитель высыхания |
| SV 9 Retarder | Замедлитель высыхания |
| SV 10 Retarder | Замедлитель высыхания |
| ES Printing Modifier | Модификатор печати |
Перед печатью необходимо добавить отвердитель в правильном количестве и перемешать смесь до однородного состояния. Рекомендации по соотношению приведены в разделе «Подготовка краски».
Отвердитель **GLH** чувствителен к влаге и всегда должен храниться в плотно закрытой таре.
После добавления отвердителя в краску добавляют разбавитель:
- для трафаретной печати — **GLV**;
- для тампонной печати — **GLTPV** или **TPV 7**.
Разбавитель вводится до получения необходимой печатной вязкости.
При медленном цикле печати и тонких мотивах в трафаретной печати может потребоваться добавление замедлителя **SV 1** или **SV 9 / SV 1** к разбавителю **GLV**. Для дополнительного разбавления краски, уже содержащей замедлитель, следует использовать только чистый разбавитель.
Добавление поверхностной добавки **SA 1** может повысить стойкость к истиранию и другим механическим нагрузкам. Одновременно она может улучшить перенос краски с тампона на основу. Рекомендуемая дозировка — **3–5%**, максимальная — **10%**.
С помощью матирующего порошка **MP** можно индивидуально матировать красочную плёнку. Предварительные испытания адгезии и стойкости обязательны. Для белых оттенков максимальная дозировка составляет **2%**.
Модификатор печати **ES / VM 1** может использоваться для устранения проблем с растеканием на критичных основах. При избыточной добавке проблемы с растеканием могут усилиться, а адгезия может снизиться, особенно при последующей покрывной печати. Применение **ES** может снизить степень глянца.
Если оттенки **073 / 273 / 473 / 429** используются для покрывной печати, добавление модификатора печати **ES** является обязательным.
Однако применение **ES** может снизить оптическую плотность при использовании более тонких сеток, чем рекомендуется в разделе «Параметры трафаретной печати». В этом случае следует использовать модификатор печати **VM 1**.
Добавление антистатической пасты **AP** снижает влияние статического заряда на краску. Она понижает вязкость краски, а неполярные компоненты помогают избежать нитевидного поведения краски при печати на неполярных основах.
Очистители **UR 3** и **UR 4** рекомендуются для ручной очистки оборудования.
Очиститель **UR 5** рекомендуется для ручной или автоматической очистки оборудования.
---
9. Параметры печати
9.1 Трафаретная печать
Могут использоваться все типы стандартных полиэфирных сеток и стойких к растворителям трафаретных форм.
Для хорошей укрывистости на окрашенных основах рекомендуются сетки с номером от **68-64 до 90-48**.
Для печати мелких деталей рекомендуются сетки с номером от **100-40 до 120-34**.
9.2 Тампонная печать
Могут использоваться все стандартные клише из следующих материалов:
- керамика;
- фотополимер;
- тонкая сталь;
- химически упрочнённая сталь толщиной 10 мм.
Рекомендуемая глубина клише — 18–21 мкм.
Согласно опыту применения, подходят все обычные печатные тампоны из материалов, сшитых по конденсационному или аддитивному типу.
Краска Glass Ink GL подходит как для систем с закрытым красочным стаканом, так и для открытых красочных ванн.
В зависимости от типа и режима работы оборудования необходимо соответствующим образом подбирать тип и количество используемого разбавителя.
10. Срок хранения
Срок хранения в значительной степени зависит от рецептуры и реакционной способности системы, а также от температуры хранения.
Срок хранения невскрытой ёмкости с краской при хранении в тёмном помещении при температуре 15–25 °C составляет:
| Продукт / группа продуктов | Срок хранения |
|---|---:|
| Базовые оттенки 020–073, а также 409–473, 273, 910–915 | 3,5 года |
| Прозрачные оттенки 525–565 | 2,5 года |
| 191 и 193 | 2 года |
| 192 | 1 год |
1.1 Основы для печати
Трафаретная и тампопечатная краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) отлично подходит для печати на следующих материалах:
- стекло;
- керамика;
- металлы, включая тонкоанодированный алюминий;
- хромированные детали;
- лакированные поверхности;
- реактопласты.
Для хорошей адгезии поверхностное натяжение основы должно быть **не менее 38 мН/м**. Поверхность стекла должна быть чистой и полностью свободной от графита, силикона, пыли и жировых загрязнений, например отпечатков пальцев.
Пламенная обработка непосредственно перед началом печати, как правило, улучшает адгезию.
Поскольку печатные свойства даже одного и того же типа основы могут различаться, **предварительные испытания обязательны** для определения пригодности краски для конкретного применения.
---
1.2 Назначение
Краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) предназначена для декоративной печати внутри помещений на рекламных изделиях из стекла и керамики, например:
- предварительно запечатываемые стеклянные панели;
- бутылки;
- плитка.
По сравнению с другими двухкомпонентными красками эта краска обладает очень хорошей адгезией к основе и высокой водостойкостью. Она также может применяться для рекламных изделий из стекла и керамики, к которым предъявляются требования ограниченной стойкости к мытью в посудомоечной машине.
Краска Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) не предназначена для постоянного наружного применения или прямого воздействия УФ-излучения внутри помещений, что обусловлено свойствами связующего.
После надлежащей сушки краска GL также подходит для применения в системах с металлизированным покрытием и тёмными зеркальными защитными лаками.
Краска GL также очень хорошо держится на различных металлах, например на хромированных пишущих принадлежностях.
Возможно нанесение краски методом распыления, однако для этого также необходимы предварительные испытания.
Чтобы избежать поверхностных дефектов, разбавленную краску перед нанесением рекомендуется фильтровать через сито с ячейкой **25 мкм**.
---
2. Характеристики и подготовка краски
2.1 Перемешивание
Перед печатью краску следует перемешать до однородного состояния. При необходимости перемешивание следует повторять и в процессе производства.
---
2.2 Двухкомпонентная система
Marabu GLASFARBE GL (Glass Ink GL) является двухкомпонентной краской. Перед печатью необходимо добавить отвердитель в правильном соотношении и тщательно перемешать смесь до однородного состояния.
Возможны два соотношения:
| Соотношение | Пропорция |
|---|---|
| **5% отвердителя GLH** | 20 массовых частей краски + 1 массовая часть отвердителя |
| **10% отвердителя GLH** | 10 массовых частей краски + 1 массовая часть отвердителя |
Второй вариант применяется, если требуется высокая химическая стойкость, например стойкость к истиранию этанолом, метилэтилкетоном или ацетоном.
**Исключение:**
Для белой краски **GL 070 White**, а также для смесей, содержащих более **50% белой краски**, следует добавлять только **5% отвердителя**.
При использовании отвердителя температура переработки и отверждения должна быть **не ниже 15 °C**, иначе возможно необратимое повреждение красочного слоя. Также в течение нескольких часов после печати следует избегать высокой влажности воздуха, поскольку отвердитель чувствителен к влаге.
---
2.3 Время предварительной реакции
После добавления отвердителя рекомендуется выдержать смесь в течение **15 минут** для предварительной реакции.
---
2.4 Жизнеспособность смеси
Смесь краски с отвердителем является химически активной и должна быть переработана в течение:
| Содержание отвердителя | Жизнеспособность смеси |
|---|---|
| 5% отвердителя | 8–12 часов |
| 10% отвердителя | 4–6 часов |
Указанные значения действительны при температуре **20–25 °C** и относительной влажности воздуха **45–60%**. Более высокая температура сокращает жизнеспособность смеси.
Если указанные времена превышены, адгезия и стойкость краски могут снизиться, даже если смесь всё ещё кажется пригодной для печати.
---
3. Сушка
Параллельно с физическим высыханием, то есть испарением растворителей, фактическое отверждение красочной плёнки происходит за счёт химической реакции сшивки между краской и отвердителем.
Стандартные значения процесса отверждения красочного слоя:
3.1 Трафаретная печать
*Толщина красочного слоя: 5–12 мкм*
| Степень высыхания | Температура | Время |
|---|---:|---:|
| Высыхание до отлипа | 20 °C | прибл. 30 мин |
| Пригодно для последующей печати | 20 °C | прибл. 50 мин |
| Окончательная твёрдость при комнатной температуре | 20 °C | прибл. 4–6 дней |
| Окончательная твёрдость при термообработке | 140 °C | прибл. 30 мин |
---
3.2 Тампонная печать
| Степень высыхания | Температура | Время |
|---|---:|---:|
| Высыхание до отлипа | 20 °C | прибл. 2–3 мин |
| Окончательная твёрдость при комнатной температуре | 20 °C | прибл. 4–6 дней |
| Окончательная твёрдость при термообработке | 140 °C | прибл. 30 мин |
---
Более высокая температура ускоряет и улучшает химическое отверждение.
При очень высоких требованиях к водостойкости, например для изделий, подвергающихся мытью в посудомоечной машине, необходимо добавлять 10% отвердителя, за исключением белой краски GL 070 White, для которой используется 5% отвердителя, и запекать краску при 140 °C в течение 30 минут.
Если краска была смешана с 10% отвердителя, но сушка выполняется при комнатной температуре, водостойкость красочной плёнки может быть снижена. Предварительные испытания обязательны.
---
3.3 Важное замечание по краске GL 022
Краска GL 022 Yellow Orange имеет ограниченную термостойкость — до 80 °C. Поэтому её не следует использовать в смесях для чувствительных к нагреву оттенков, так как при термообработке возможен сдвиг цвета.
В качестве равноценной замены можно использовать смесь жёлтой и красной краски. Предварительные испытания обязательны.
---
3.4 Многоцветная печать
При многоцветной печати отдельные красочные слои должны быть высушены только поверхностно. Весь красочный слой следует подвергать термообработке только после завершения печати.
Окончательная адгезия и стойкость к царапанию достигаются только через 24 часа после термообработки.
Указанные времена могут изменяться в зависимости от основы, глубины клише, номера сетки, условий сушки и используемых добавок.
Для ускоренных печатных процессов рекомендуется промежуточная поверхностная сушка горячим воздухом: приблизительно 200 °C в течение 2–3 секунд после каждого цвета.
---
4. Светостойкость
В красках серии Glass Ink GL используются только высококачественные пигменты с хорошей светостойкостью.
Однако следует учитывать, что краска GL не подходит для наружного применения с прямым солнечным облучением или контактом с влагой, так как эпоксидная смола склонна к мелению, из-за чего оттенки достаточно быстро изменяют первоначальный цвет.
Используемые пигменты стойки к растворителям и пластификаторам.
---
5. Стойкость к нагрузкам
После правильной и полной сушки красочная плёнка обладает отличной адгезией, а также высокой стойкостью к истиранию и царапанию. Для этого отпечатанный красочный слой должен быть термообработан при 140 °C в течение 30 минут.
---
5.1 Стойкость к посудомоечной машине
- Бытовая посудомоечная машина: не менее 300 циклов
*65 °C, продолжительность цикла 130 минут, обычное моющее средство типа B / слабо щелочное моющее средство.*
- Промышленная посудомоечная машина **Winterhalter UC-L**: **не менее 700 циклов** согласно DIN 10511.
---
5.2 Химическая стойкость
| Среда | Результат / метод испытания |
|---|---|
| Парфюмерия | испытание в течение 24 часов, тест G1 |
| Этанол и средство для очистки стекла | 500 DRS |
| Ацетон / MEK | 50 DRS |
Испытательное устройство: Taber® Abraser 5700.
**DRS** — двойные проходы истирания при нагрузке **350 г**.
---
5.3 Влагостойкость
- Испытание на воздействие конденсационной воды: 70 °C / 100% относительной влажности / 30 минут;
- Испытание погружением в холодную воду: 24 часа.
---
5.4 Дополнительное повышение стойкости
Для повышения механической стойкости рекомендуется покрывать отпечаток лаком GL 910 или Mara® Poly P 910.
Светлые оттенки, например белый, могут темнеть при постоянном воздействии температур выше **40 °C**.
6. Ассортимент
6.1 Базовые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 020 | Лимонный |
| 021 | Средний жёлтый |
| 022 | Жёлто-оранжевый |
| 032 | Карминный красный |
| 035 | Ярко-красный |
| 036 | Киноварь |
| 045 | Тёмно-коричневый |
| 055 | Ультрамарин |
| 057 | Бриллиантовый синий |
| 058 | Глубокий синий |
| 064 | Жёлто-зелёный |
| 068 | Бриллиантовый зелёный |
| 070 | Белый |
| 073 | Чёрный |
6.2 Стандартные оттенки для четырёхкрасочной печати
| Код | Название |
|---|---|
| 429 | Процессный жёлтый |
| 439 | Процессный пурпурный |
| 459 | Процессный голубой |
| 473 | Процессный чёрный |
---
6.3 Прозрачные оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 525 | Прозрачный жёлтый |
| 535 | Прозрачный красный |
| 555 | Прозрачный синий |
| 565 | Прозрачный зелёный |
6.4 Готовые к печати металлизированные краски
| Код | Название |
|---|---|
| 191 | Серебро |
| 192 | Насыщенное светлое золото |
| 193 | Насыщенное золото |
6.5 Эффекты имитации матирования / травления
| Код | Название |
|---|---|
| 913 | Молочно-матовый лак |
| 914 | Атласный прозрачный лак |
| 915 | Полуструктурный лак |
6.6 Дополнительные продукты
| Код | Название |
|---|---|
| 273 | Высокоглянцевый чёрный |
| 409 | Прозрачная база |
| 910 | Покровный лак |
Если при использовании чёрной краски GL 073 возникают проблемы, связанные с магнитами, следует использовать высокоглянцевую чёрную краску GL 273.
Все эффекты имитации матирования можно смешивать между собой. Их структуру и оттенок можно дополнительно изменять добавлением прозрачных оттенков GL в количестве 1–5%.
Фактический расход красок, фасуемых по массе, может значительно различаться из-за разной плотности отдельных оттенков. Это особенно важно учитывать при использовании белой краски и смесей с белым цветом.
Все оттенки системы можно смешивать между собой. При этом следует избегать смешивания с другими типами красок или вспомогательными средствами, чтобы сохранить специальные свойства данной краски.
Все базовые оттенки включены в систему Marabu-ColorFormulator (MCF). Они являются основой для расчёта индивидуальных рецептур цветоподбора, а также для получения оттенков по распространённым цветовым системам HKS®, PANTONE®, RAL®. Все рецептуры сохраняются в программном обеспечении Marabu-ColorManager.
7. Металлизированные эффекты
7.1 Металлизированные пасты
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 291 | Высокоглянцевое серебро | 10–20% |
| S 292 | Высокоглянцевое насыщенное светлое золото | 10–20% |
| S 293 | Высокоглянцевое насыщенное золото | 10–20% |
7.2 Металлизированные порошки
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 181 | Алюминий | 17% |
| S 182 | Насыщенное светлое золото | 25% |
| S 183 | Насыщенное золото | 25% |
| S 184 | Светлое золото | 25% |
| S 186 | Медь | 33% |
| S 190 | Алюминий, стойкий к истиранию | 12,5% |
Указанные металлизированные компоненты добавляются в лак GL 91 в рекомендуемом количестве. При необходимости дозировку можно индивидуально корректировать в зависимости от применения.
Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое может быть переработано максимум в течение 8 часов, поскольку металлизированные смеси обычно не подлежат хранению. Из-за химической природы смесей со светлым золотом S 184 и медью S 186 время переработки сокращается до 4 часов.
Благодаря меньшему размеру пигмента металлизированные пасты позволяют использовать более тонкие сетки, например 140-31–150-31.
Из-за большего размера пигмента для металлизированных порошков рекомендуется использовать более грубую сетку, например 100-40, либо растровое клише с минимальной глубиной 25–30 мкм.
Оттенки на основе металлизированных порошков всегда подвержены повышенному сухому истиранию. Снизить его можно только путём покрытия лаком.
Все металлизированные оттенки представлены в цветовом веере Marabu “Screen Printing Metallics”.
---
8. Вспомогательные средства
| Продукт | Назначение / дозировка |
|---|---|
| GLV Thinner | Разбавитель для трафаретной печати, 5–10% |
| GLH Hardener | Отвердитель, 5–10% |
| MP Matting Powder | Матирующий порошок, 1–3% |
| SA 1 Surface Additive | Поверхностная добавка, 0–10% |
| GLTPV Thinner | Разбавитель для тампонной печати |
| TPV 7 Thinner | Разбавитель для тампонной печати |
| UR 3 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 42 °C |
| UR 4 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 52 °C |
| UR 5 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 72 °C |
| AP Antistatic Paste | Антистатическая паста |
| SV 1 Retarder | Замедлитель высыхания |
| SV 9 Retarder | Замедлитель высыхания |
| SV 10 Retarder | Замедлитель высыхания |
| ES Printing Modifier | Модификатор печати |
Перед печатью необходимо добавить отвердитель в правильном количестве и перемешать смесь до однородного состояния. Рекомендации по соотношению приведены в разделе «Подготовка краски».
Отвердитель **GLH** чувствителен к влаге и всегда должен храниться в плотно закрытой таре.
После добавления отвердителя в краску добавляют разбавитель:
- для трафаретной печати — **GLV**;
- для тампонной печати — **GLTPV** или **TPV 7**.
Разбавитель вводится до получения необходимой печатной вязкости.
При медленном цикле печати и тонких мотивах в трафаретной печати может потребоваться добавление замедлителя **SV 1** или **SV 9 / SV 1** к разбавителю **GLV**. Для дополнительного разбавления краски, уже содержащей замедлитель, следует использовать только чистый разбавитель.
Добавление поверхностной добавки **SA 1** может повысить стойкость к истиранию и другим механическим нагрузкам. Одновременно она может улучшить перенос краски с тампона на основу. Рекомендуемая дозировка — **3–5%**, максимальная — **10%**.
С помощью матирующего порошка **MP** можно индивидуально матировать красочную плёнку. Предварительные испытания адгезии и стойкости обязательны. Для белых оттенков максимальная дозировка составляет **2%**.
Модификатор печати **ES / VM 1** может использоваться для устранения проблем с растеканием на критичных основах. При избыточной добавке проблемы с растеканием могут усилиться, а адгезия может снизиться, особенно при последующей покрывной печати. Применение **ES** может снизить степень глянца.
Если оттенки **073 / 273 / 473 / 429** используются для покрывной печати, добавление модификатора печати **ES** является обязательным.
Однако применение **ES** может снизить оптическую плотность при использовании более тонких сеток, чем рекомендуется в разделе «Параметры трафаретной печати». В этом случае следует использовать модификатор печати **VM 1**.
Добавление антистатической пасты **AP** снижает влияние статического заряда на краску. Она понижает вязкость краски, а неполярные компоненты помогают избежать нитевидного поведения краски при печати на неполярных основах.
Очистители **UR 3** и **UR 4** рекомендуются для ручной очистки оборудования.
Очиститель **UR 5** рекомендуется для ручной или автоматической очистки оборудования.
---
9. Параметры печати
9.1 Трафаретная печать
Могут использоваться все типы стандартных полиэфирных сеток и стойких к растворителям трафаретных форм.
Для хорошей укрывистости на окрашенных основах рекомендуются сетки с номером от **68-64 до 90-48**.
Для печати мелких деталей рекомендуются сетки с номером от **100-40 до 120-34**.
9.2 Тампонная печать
Могут использоваться все стандартные клише из следующих материалов:
- керамика;
- фотополимер;
- тонкая сталь;
- химически упрочнённая сталь толщиной 10 мм.
Рекомендуемая глубина клише — 18–21 мкм.
Согласно опыту применения, подходят все обычные печатные тампоны из материалов, сшитых по конденсационному или аддитивному типу.
Краска Glass Ink GL подходит как для систем с закрытым красочным стаканом, так и для открытых красочных ванн.
В зависимости от типа и режима работы оборудования необходимо соответствующим образом подбирать тип и количество используемого разбавителя.
10. Срок хранения
Срок хранения в значительной степени зависит от рецептуры и реакционной способности системы, а также от температуры хранения.
Срок хранения невскрытой ёмкости с краской при хранении в тёмном помещении при температуре 15–25 °C составляет:
| Продукт / группа продуктов | Срок хранения |
|---|---:|
| Базовые оттенки 020–073, а также 409–473, 273, 910–915 | 3,5 года |
| Прозрачные оттенки 525–565 | 2,5 года |
| 191 и 193 | 2 года |
| 192 | 1 год |