Тампон для печати выступает связующим звеном между клише (печатной формой) и поверхностью изделия, которое необходимо запечатать. Он состоит из двух компонентов: эластичной силиконовой рабочей части и приклеенного к ней деревянного основания. Тампоны варьируются по форме, размеру и твердости. Один и тот же тампон можно использовать для печати различных дизайнов.
За более чем 20-летний срок производства печатных тампонов наша компания наработала значительный опыт. Сегодня мы предлагаем более 70 различных моделей тампонов. Идентификация наших тампонов включает в себя артикул (первая часть) и жесткость по шкале Shore A (00, 02, 04, 06, 08, 12, 18). Например, R084-06, где R084 – это артикул, а 06 – жесткость. Для изготовления наших тампонов мы применяем только высококачественное сырье от лучших мировых производителей.
Наши тампоны способны отпечатывать от 50 000 до 100 000 изделий, что делает их незаменимым инструментом в производственном процессе.
Силиконовые тампоны для тампонной печати
Силиконовый тампон — упругий формный элемент тампонной печати. Он забирает краску из углублений клише и переносит её на изделие, деформируясь под геометрию поверхности. Тампон обеспечивает печать на плоских, выпуклых, вогнутых, цилиндрических и сложных деталях.
Сфера применения
Тампонная печать используется там, где прямые способы печати затруднены: на малых площадях, криволинейных корпусах и деталях с высокой точностью графики.
Основные области:
- электроника и бытовая техника: кнопки, панели, корпуса;
- медицинская продукция и упаковка;
- игрушки и сувениры;
- косметическая упаковка, флаконы, крышки;
- автокомпоненты;
- пишущие принадлежности;
- стекло, керамика, металл, лакированные поверхности;
- дерево, бумага, картон.
Материалы: полистирол, АБС, САН, поликарбонат, ПММА, жёсткий ПВХ, обработанные полиолефины, реактопласты, металлы, стекло, керамика. Применяются силиконы конденсационного или аддитивного отверждения.
Требования
Тампон выполняет забор краски, перенос изображения и адаптацию к форме изделия. Он должен иметь стабильную упругость, точную геометрию, гладкую поверхность без пор и включений, устойчивость к растворителям и износу.
Виды по материалу
Конденсационное отверждение
Силиконы с оловянным катализатором. Подходят для стандартных задач.
Плюсы: эластичность, доступность.
Минусы: меньшая стабильность размеров и ресурс при интенсивной эксплуатации.
Аддитивное отверждение
Силиконы с платиновым катализатором.
Плюсы: стабильность размеров, меньшая усадка, стабильная твёрдость, высокая долговечность, хорошая стойкость к растворителям.
Применение: точная, многоцветная, скоростная и промышленная печать.
Виды по твёрдости
Твёрдость измеряется по Шор А.
- Сверхмягкие, около 00 Шор А: сложные рельефы, глубокие впадины, хрупкие изделия. Хорошо адаптируются, но менее точны.
- Мягкие, около 2–4 Шор А: выпуклые и вогнутые поверхности, упаковка, корпуса с переменной кривизной.
- Средние, около 6–8 Шор А: универсальная печать логотипов, надписей, пиктограмм.
- Жёсткие, около 12–20 Шор А: тонкие линии, мелкая графика, растровые изображения, высокоскоростная печать.
Виды по форме
- Круглые сферические — универсальные, для небольших изображений и криволинейных поверхностей.
- Конические — мелкие элементы, тонкие линии, труднодоступные зоны.
- Прямоугольные и квадратные — крупные площади, длинные надписи, сплошные заливки.
- Овальные и удлинённые — протяжённые изображения, цилиндрические детали, ручки, флаконы.
- Специальные профильные — под конкретную деталь: пазы, локальная печать, нестандартная геометрия.
Виды по конструкции
- Цельнолитые — простой эластичный силиконовый элемент.
- С монтажной основой — рабочая часть на металлическом или пластиковом основании; удобны для автоматических машин.
- С держателем — резьбовые, быстросменные или кассетные крепления.
- Многопозиционные — для одновременной печати нескольких изображений.
Типы по назначению
- Для мелкой графики: малый диаметр, повышенная твёрдость, точный профиль.
- Для стандартной печати: универсальная форма и средняя твёрдость.
- Для сложных поверхностей: мягкий силикон и адаптивная форма.
- Для высокоскоростной печати: стабильная геометрия, износостойкость, точное позиционирование.
- Для агрессивных красок: химически стойкий силикон, минимальное набухание.
Выбор тампона
При выборе учитывают размер изображения, форму изделия, детализацию, твёрдость и форму тампона, тип силикона, скорость печати, совместимость с краской, разбавителем и клише.
Тампон должен иметь достаточную площадь контакта. Малый тампон быстрее изнашивается и деформируется неравномерно; слишком большой может ухудшать позиционирование и доступ к зоне печати. Для плоских поверхностей и мелких деталей чаще выбирают жёсткие тампоны, для сложных и криволинейных изделий — мягкие.
Эксплуатация
Перед работой тампон очищают и проверяют совместимость с краской. Нельзя использовать агрессивные очистители без проверки: возможны набухание, липкость, микротрещины и потеря упругости. Хранить тампоны следует без деформации, в чистоте, вдали от пыли, тепла и солнечных лучей.
Замена необходима при набухании, потере упругости, липкости, трещинах, изменении формы или ухудшении чёткости оттиска.