Краска для тампопечати Marabu TampaStar TPR - 1 литр.
Тампопечатная краска по пластику от ведущего немецкого производителя
Краска для тампонной печати Marabu Tampa® Star TPR подходит для использования на жестком ПВХ, полистироле, АБС-пластике, SAN, поликарбонате, акриле, стекле и лакированных подложках, обеспечивая великолепное качество печати. Она является глянцевой, обладает хорошей укрывистостью, сохнет очень быстро и бывает как 1-, так и 2-компонентной системой, что делает её устойчивой к воздействию бензина и других химических веществ. Важно отметить, что для достижения оптимальных результатов при использовании этой краски обязательным условием является применение специального разбавителя! Эта продукция производится в Германии на современном заводе Marabu Inks GmbH, что гарантирует высокое качество и надежность.
Инструкция для тампопечатной краски Marabu Tampa® Star TPR
Нажмите чтобы прочитать
Краска для тампонной печати Marabu Tampa® Star TPR
Основное описание
Marabu Tampa® Star TPR— краска для тампонной печати по следующим материалам:
- жёсткий ПВХ;
- полистирол;
- АБС;
- САН;
- поликарбонат;
- акриловое стекло;
- лакированные основы.
Свойства краски:
- глянцевая;
- хорошая укрывистость;
- очень быстрое высыхание;
- одно- или двухкомпонентная система;
- стойкая к воздействию бензина.
---
1. Область применения
1.1 Основы для печати
Краска Marabu Tampa® Star TPR особенно хорошо подходит для печати по следующим материалам:
- полистирол, PS;
- АБС / САН;
- поликарбонат, PC;
- акрил / ПММА, PMMA;
- жёсткий ПВХ;
- некоторые виды мягкого ПВХ;
- древесина;
- бумага;
- картон.
При добавлении отвердителя краска Tampa® Star TPR отлично держится также на многих других основах, например:
- лакированные поверхности;
- алюминий с тонким анодированным покрытием;
- некоторые реактопласты;
- полиацеталь, POM;
- полиамид, PA.
Поскольку печатные свойства указанных материалов могут различаться даже в пределах одной группы, **предварительные испытания обязательны** для определения пригодности краски для конкретного применения.
---
1.2 Назначение
Глянцевая и очень быстросохнущая краска Marabu Tampa® Star TPR особенно подходит для высококачественных изделий, таких как:
- упаковка для косметики;
- корпуса;
- другие изделия, требующие высокой стойкости.
---
2. Характеристики и подготовка краски
2.1 Подготовка краски
Перед печатью краску следует перемешать до однородного состояния. При необходимости перемешивание следует повторять и в процессе производства.
---
2.2 Использование Tampa® Star TPR как двухкомпонентной краски
В зависимости от основы и требуемых характеристик красочной плёнки перед печатью в краску можно добавлять отвердитель.
Рекомендуемое соотношение:
10 частей краски : 1 часть отвердителя
2.3 Жизнеспособность смеси
Смесь краски с отвердителем является химически активной и должна быть переработана в течение соответствующей жизнеспособности.
Указанные значения действительны при температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 50%:
| Отвердитель | Жизнеспособность смеси |
|---|---:|
| H 1 | 12–14 часов |
| H 2 | 8–10 часов |
| H 4 | 8 часов |
| HX | 8–10 часов |
| HT 1 | жизнеспособность не учитывается, так как отвердитель активируется при запекании |
Более высокая температура сокращает жизнеспособность смеси.
Если указанные времена превышены, адгезия и стойкость краски могут снизиться, даже если смесь всё ещё кажется пригодной для печати.
При использовании отвердителя **HT 1** жизнеспособность смеси не учитывается, поскольку этот отвердитель активируется только процессом запекания:
30 минут при 150 °C
2.4 Отверждение двухкомпонентной системы
Параллельно физическому высыханию, то есть испарению растворителей, фактическое отверждение красочной плёнки происходит за счёт химической реакции сшивки между краской и отвердителем.
Для отвердителей **H 1, H 2, H 4 и HX** эта реакция может быть ускорена повышенной температурой.
Для отвердителя **HT 1** термообработка является обязательной.
При использовании отвердителя температура переработки и отверждения должна быть **не ниже 15 °C**, иначе возможны необратимые дефекты красочного слоя.
Также в течение нескольких часов после печати следует избегать высокой влажности воздуха, поскольку отвердитель чувствителен к влаге.
---
3. Сушка
Краска обладает очень быстрым физическим высыханием.
| Условие | Время высыхания до отлипа |
|---|---:|
| при 20 °C | прибл. 60 секунд |
| при 30 °C | прибл. 15 секунд |
Добавление отвердителя увеличивает время высыхания.
Указанные времена могут изменяться в зависимости от:
- основы;
- глубины клише;
- условий сушки;
- используемых вспомогательных средств.
---
4. Светостойкость
В красках серии **Tampa® Star TPR** используются только пигменты с высокой светостойкостью.
Оттенки, смешанные с покровным лаком или другими цветами, особенно с белым, имеют сниженную свето- и атмосферостойкость в зависимости от соотношения смешивания.
Светостойкость также снижается при уменьшении толщины напечатанной красочной плёнки.
Используемые пигменты стойки к растворителям и пластификаторам.
---
5. Стойкость к эксплуатационным нагрузкам
После правильной и полной сушки красочная плёнка обладает отличной адгезией, а также высокой стойкостью к:
- истиранию;
- царапанию;
- слипанию / блокированию;
- воздействию бензина.
В некоторых случаях добавление отвердителя позволяет дополнительно повысить:
- устойчивость поверхности;
- адгезию;
- стойкость к растворителям.
---
6. Ассортимент
6.1 Базовые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 920 | Лимонный |
| 922 | Светло-жёлтый |
| 924 | Средний жёлтый |
| 926 | Оранжевый |
| 930 | Киноварь |
| 932 | Алый красный |
| 934 | Карминный красный |
| 936 | Маджента |
| 940 | Коричневый |
| 950 | Фиолетовый |
| 952 | Ультрамарин |
| 954 | Средний синий |
| 956 | Бриллиантовый синий |
| 960 | Сине-зелёный |
| 962 | Травяной зелёный |
| 970 | Белый |
| 980 | Чёрный |
---
6.2 Стандартные оттенки для четырёхкрасочной печати
| Код | Название |
|---|---|
| 409 | Прозрачная база |
| 429 | Процессный жёлтый |
| 439 | Процессный пурпурный |
| 459 | Процессный голубой |
| 489 | Процессный чёрный |
---
6.3 Высокоукрывистые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 122 | Высокоукрывистый светло-жёлтый |
| 130 | Высокоукрывистый киноварный |
| 152 | Высокоукрывистый ультрамарин |
| 162 | Высокоукрывистый травяной зелёный |
| 170 | Кроющий белый |
---
6.4 Готовые к печати металлизированные краски
| Код | Название |
|---|---|
| 191 | Серебро |
| 192 | Насыщенное светлое золото |
| 193 | Насыщенное золото |
---
6.5 Дополнительные продукты
| Код | Название |
|---|---|
| 910 | Покровный лак |
---
6.6 Примечания по ассортименту
Все оттенки можно смешивать между собой.
Следует избегать смешивания с другими типами красок или вспомогательными средствами, чтобы сохранить специальные свойства данной краски.
Все базовые оттенки включены в систему **Marabu-ColorFormulator (MCF)**. Они служат основой для расчёта индивидуальных рецептур цветоподбора, а также для получения оттенков по распространённым цветовым системам:
- HKS®;
- PANTONE®;
- RAL®.
Все рецептуры сохраняются в программном обеспечении **Marabu-ColorManager**.
Дополнительно доступны высокоукрывистые рецептуры, отмеченные знаком **++** после названия цвета. Эти рецептуры разработаны на основе системы **Tampacolor** для базовых и высокоукрывистых оттенков, без использования полупрозрачных и прозрачных оттенков.
---
7. Металлизированные эффекты
7.1 Металлизированные порошки
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 181 | Алюминий | 17% |
| S 182 | Насыщенное светлое золото | 25% |
| S 183 | Насыщенное золото | 25% |
| S 184 | Светлое золото | 25% |
| S 186 | Медь | 33% |
| S 190 | Алюминий, стойкий к истиранию | 12,5% |
Указанные металлизированные компоненты добавляются в покровный лак **TPR 910** в рекомендуемом количестве. При необходимости дозировку можно индивидуально корректировать в зависимости от применения.
Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое может быть переработано максимум в течение **8 часов**, поскольку металлизированные смеси обычно не подлежат хранению.
Из-за химической природы смесей со светлым золотом **S 184** и медью **S 186** время переработки сокращается до **4 часов**.
Из-за большего размера пигмента металлизированных порошков рекомендуется использовать растровое клише с минимальной глубиной **25–30 мкм**.
Оттенки на основе металлизированных порошков всегда подвержены повышенному сухому истиранию. Снизить его можно только путём покрытия лаком.
Все металлизированные оттенки представлены в цветовой карте **Marabu “Screen Printing Metallics”**.
---
8. Вспомогательные средства
| Продукт | Назначение / дозировка |
|---|---:|
| TPV Thinner | Разбавитель, 10–20% |
| TPV 2 Thinner, fast | Быстрый разбавитель, 10–20% |
| TPV 3 Thinner, slow | Медленный разбавитель, 10–20% |
| TPV 7 Thinner | Разбавитель, 10–20% |
| H 1 Hardener | Отвердитель, 10% |
| H 2 Hardener, fast | Быстрый отвердитель, 10% |
| HX Hardener | Отвердитель, 10% |
| H 4 Hardener, highly resistant | Отвердитель с высокой стойкостью, 10% |
| HT 1 Hardener, heat reactive | Термореактивный отвердитель, 10% |
| SA 1 Surface Additive | Поверхностная добавка, 3–5% |
| MP Matting Powder | Матирующий порошок, 2–4% |
| OP 170 Opaquing Paste | Паста для повышения укрывистости, 0–15% |
| SV 1 Retarder | Замедлитель высыхания, 0–15% |
| AP Antistatic Paste | Антистатическая паста, 0–10% |
| VP Retarder Paste | Паста-замедлитель, 0–10% |
| ES Printing Modifier | Модификатор печати, 0–1% |
| UR 3 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 42 °C |
| UR 4 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 52 °C |
| UR 5 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 72 °C |
---
8.1 Разбавители
Разбавитель добавляют в краску для регулирования печатной вязкости. Выбор разбавителя и количество добавки сильно зависят от местных климатических условий и скорости печати.
TPV 7 — универсальный разбавитель, улучшающий перенос краски при быстрой печати. Он обладает хорошими смешивающими и растворяющими свойствами, а также длительным временем переработки.
При медленных циклах печати и тонких мотивах может потребоваться добавление замедлителя в разбавитель.
Для дополнительного разбавления краски, уже содержащей замедлитель, следует использовать только чистый разбавитель. Избыточная добавка может привести к проблемам с переносом краски.
---
8.2 Отвердители
Отвердитель H 1
- сохнет медленно;
- образует эластичную красочную плёнку;
- не желтеет;
- подходит для наружного применения.
Отвердитель H 2
- сохнет быстро;
- образует жёсткую красочную плёнку;
- не подходит для наружного применения.
Отвердитель H 4
Используется при значительно повышенных требованиях к водостойкости и влагостойкости. Подходит для наружного применения.
Отвердитель HX
Обладает теми же свойствами, что и отвердитель **H 1**, но производится без использования ароматических углеводородов.
Все отвердители чувствительны к влаге и должны всегда храниться в плотно закрытой таре.
Отвердители могут добавляться для повышения стойкости и адгезии. Их необходимо тщательно и однородно вводить в неразбавленную краску непосредственно перед применением.
Смесь краски с отвердителем не подлежит хранению и должна быть переработана в пределах жизнеспособности.
При использовании отвердителя HT 1 жизнеспособность смеси не учитывается, поскольку этот отвердитель активируется только процессом запекания:
30 минут при 150 °C
---
8.3 Поверхностная добавка SA 1
Добавление поверхностной добавки SA 1 может повысить стойкость к истиранию и другим механическим нагрузкам.
Одновременно она может улучшить перенос краски с тампона на основу.
Рекомендуемая добавка: 3–5%
Максимальная добавка: 10%
---
8.4 Матирующий порошок MP
С помощью матирующего порошка MP можно индивидуально матировать красочную плёнку.
Предварительные испытания адгезии и стойкости обязательны.
Для белых оттенков максимальная добавка составляет 2%.
---
8.5 Паста для повышения укрывистости OP 170
Добавление пасты OP 170 позволяет значительно повысить укрывистость цветовых оттенков без существенного влияния на химическую стойкость и стойкость к сухому истиранию.
Важно:
- не подходит для белых оттенков;
- не следует использовать для отпечатков, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе более 2 лет.
---
8.6 Антистатическая паста AP
Добавление антистатической пасты AP снижает влияние статического электричества на краску.
Она уменьшает вязкость краски, а неполярные компоненты помогают избежать нитевидного поведения краски при печати на неполярных основах.
---
8.7 Модификатор печати ES
Модификатор печати ES содержит силикон и может использоваться для устранения проблем с растеканием на критичных основах.
При избыточной добавке проблемы с растеканием могут усилиться, а адгезия может снизиться, особенно при последующей покрывной печати.
Применение ES может снизить степень глянца.
---
8.8 Очистители
Очистители UR 3 и UR 4 рекомендуются для ручной очистки рабочего оборудования.
Очиститель UR 5 рекомендуется для ручной или автоматической очистки рабочего оборудования.
---
9. Параметры печати
9.1 Клише
Могут использоваться все стандартные клише из следующих материалов:
- керамика;
- фотополимер;
- тонкая сталь;
- химически упрочнённая сталь толщиной 10 мм.
Рекомендуемая глубина клише:
18–21 мкм
---
9.2 Печатные тампоны
Согласно опыту применения, подходят все обычные печатные тампоны из материалов, сшитых по конденсационному или аддитивному типу.
---
9.3 Печатные машины
Краска Tampa® Star TPR подходит как для систем с закрытым красочным стаканом, так и для открытых красочных ванн.
В зависимости от типа и режима работы машины необходимо соответствующим образом подбирать тип и количество используемого разбавителя.
10. Срок хранения
Срок хранения в значительной степени зависит от рецептуры и реакционной способности системы краски, а также от температуры хранения.
Срок хранения невскрытой ёмкости с краской при хранении в тёмном помещении при температуре 15–25 °C составляет:
| Продукт / группа продуктов | Срок хранения |
|---|---:|
| Металлизированные краски 191, 192, 193 | 2,5 года |
| Все остальные оттенки | 3,5 года |
Основное описание
Marabu Tampa® Star TPR— краска для тампонной печати по следующим материалам:
- жёсткий ПВХ;
- полистирол;
- АБС;
- САН;
- поликарбонат;
- акриловое стекло;
- лакированные основы.
Свойства краски:
- глянцевая;
- хорошая укрывистость;
- очень быстрое высыхание;
- одно- или двухкомпонентная система;
- стойкая к воздействию бензина.
---
1. Область применения
1.1 Основы для печати
Краска Marabu Tampa® Star TPR особенно хорошо подходит для печати по следующим материалам:
- полистирол, PS;
- АБС / САН;
- поликарбонат, PC;
- акрил / ПММА, PMMA;
- жёсткий ПВХ;
- некоторые виды мягкого ПВХ;
- древесина;
- бумага;
- картон.
При добавлении отвердителя краска Tampa® Star TPR отлично держится также на многих других основах, например:
- лакированные поверхности;
- алюминий с тонким анодированным покрытием;
- некоторые реактопласты;
- полиацеталь, POM;
- полиамид, PA.
Поскольку печатные свойства указанных материалов могут различаться даже в пределах одной группы, **предварительные испытания обязательны** для определения пригодности краски для конкретного применения.
---
1.2 Назначение
Глянцевая и очень быстросохнущая краска Marabu Tampa® Star TPR особенно подходит для высококачественных изделий, таких как:
- упаковка для косметики;
- корпуса;
- другие изделия, требующие высокой стойкости.
---
2. Характеристики и подготовка краски
2.1 Подготовка краски
Перед печатью краску следует перемешать до однородного состояния. При необходимости перемешивание следует повторять и в процессе производства.
---
2.2 Использование Tampa® Star TPR как двухкомпонентной краски
В зависимости от основы и требуемых характеристик красочной плёнки перед печатью в краску можно добавлять отвердитель.
Рекомендуемое соотношение:
10 частей краски : 1 часть отвердителя
2.3 Жизнеспособность смеси
Смесь краски с отвердителем является химически активной и должна быть переработана в течение соответствующей жизнеспособности.
Указанные значения действительны при температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 50%:
| Отвердитель | Жизнеспособность смеси |
|---|---:|
| H 1 | 12–14 часов |
| H 2 | 8–10 часов |
| H 4 | 8 часов |
| HX | 8–10 часов |
| HT 1 | жизнеспособность не учитывается, так как отвердитель активируется при запекании |
Более высокая температура сокращает жизнеспособность смеси.
Если указанные времена превышены, адгезия и стойкость краски могут снизиться, даже если смесь всё ещё кажется пригодной для печати.
При использовании отвердителя **HT 1** жизнеспособность смеси не учитывается, поскольку этот отвердитель активируется только процессом запекания:
30 минут при 150 °C
2.4 Отверждение двухкомпонентной системы
Параллельно физическому высыханию, то есть испарению растворителей, фактическое отверждение красочной плёнки происходит за счёт химической реакции сшивки между краской и отвердителем.
Для отвердителей **H 1, H 2, H 4 и HX** эта реакция может быть ускорена повышенной температурой.
Для отвердителя **HT 1** термообработка является обязательной.
При использовании отвердителя температура переработки и отверждения должна быть **не ниже 15 °C**, иначе возможны необратимые дефекты красочного слоя.
Также в течение нескольких часов после печати следует избегать высокой влажности воздуха, поскольку отвердитель чувствителен к влаге.
---
3. Сушка
Краска обладает очень быстрым физическим высыханием.
| Условие | Время высыхания до отлипа |
|---|---:|
| при 20 °C | прибл. 60 секунд |
| при 30 °C | прибл. 15 секунд |
Добавление отвердителя увеличивает время высыхания.
Указанные времена могут изменяться в зависимости от:
- основы;
- глубины клише;
- условий сушки;
- используемых вспомогательных средств.
---
4. Светостойкость
В красках серии **Tampa® Star TPR** используются только пигменты с высокой светостойкостью.
Оттенки, смешанные с покровным лаком или другими цветами, особенно с белым, имеют сниженную свето- и атмосферостойкость в зависимости от соотношения смешивания.
Светостойкость также снижается при уменьшении толщины напечатанной красочной плёнки.
Используемые пигменты стойки к растворителям и пластификаторам.
---
5. Стойкость к эксплуатационным нагрузкам
После правильной и полной сушки красочная плёнка обладает отличной адгезией, а также высокой стойкостью к:
- истиранию;
- царапанию;
- слипанию / блокированию;
- воздействию бензина.
В некоторых случаях добавление отвердителя позволяет дополнительно повысить:
- устойчивость поверхности;
- адгезию;
- стойкость к растворителям.
---
6. Ассортимент
6.1 Базовые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 920 | Лимонный |
| 922 | Светло-жёлтый |
| 924 | Средний жёлтый |
| 926 | Оранжевый |
| 930 | Киноварь |
| 932 | Алый красный |
| 934 | Карминный красный |
| 936 | Маджента |
| 940 | Коричневый |
| 950 | Фиолетовый |
| 952 | Ультрамарин |
| 954 | Средний синий |
| 956 | Бриллиантовый синий |
| 960 | Сине-зелёный |
| 962 | Травяной зелёный |
| 970 | Белый |
| 980 | Чёрный |
---
6.2 Стандартные оттенки для четырёхкрасочной печати
| Код | Название |
|---|---|
| 409 | Прозрачная база |
| 429 | Процессный жёлтый |
| 439 | Процессный пурпурный |
| 459 | Процессный голубой |
| 489 | Процессный чёрный |
---
6.3 Высокоукрывистые оттенки
| Код | Название |
|---|---|
| 122 | Высокоукрывистый светло-жёлтый |
| 130 | Высокоукрывистый киноварный |
| 152 | Высокоукрывистый ультрамарин |
| 162 | Высокоукрывистый травяной зелёный |
| 170 | Кроющий белый |
---
6.4 Готовые к печати металлизированные краски
| Код | Название |
|---|---|
| 191 | Серебро |
| 192 | Насыщенное светлое золото |
| 193 | Насыщенное золото |
---
6.5 Дополнительные продукты
| Код | Название |
|---|---|
| 910 | Покровный лак |
---
6.6 Примечания по ассортименту
Все оттенки можно смешивать между собой.
Следует избегать смешивания с другими типами красок или вспомогательными средствами, чтобы сохранить специальные свойства данной краски.
Все базовые оттенки включены в систему **Marabu-ColorFormulator (MCF)**. Они служат основой для расчёта индивидуальных рецептур цветоподбора, а также для получения оттенков по распространённым цветовым системам:
- HKS®;
- PANTONE®;
- RAL®.
Все рецептуры сохраняются в программном обеспечении **Marabu-ColorManager**.
Дополнительно доступны высокоукрывистые рецептуры, отмеченные знаком **++** после названия цвета. Эти рецептуры разработаны на основе системы **Tampacolor** для базовых и высокоукрывистых оттенков, без использования полупрозрачных и прозрачных оттенков.
---
7. Металлизированные эффекты
7.1 Металлизированные порошки
| Код | Название | Рекомендуемая дозировка |
|---|---|---:|
| S 181 | Алюминий | 17% |
| S 182 | Насыщенное светлое золото | 25% |
| S 183 | Насыщенное золото | 25% |
| S 184 | Светлое золото | 25% |
| S 186 | Медь | 33% |
| S 190 | Алюминий, стойкий к истиранию | 12,5% |
Указанные металлизированные компоненты добавляются в покровный лак **TPR 910** в рекомендуемом количестве. При необходимости дозировку можно индивидуально корректировать в зависимости от применения.
Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое может быть переработано максимум в течение **8 часов**, поскольку металлизированные смеси обычно не подлежат хранению.
Из-за химической природы смесей со светлым золотом **S 184** и медью **S 186** время переработки сокращается до **4 часов**.
Из-за большего размера пигмента металлизированных порошков рекомендуется использовать растровое клише с минимальной глубиной **25–30 мкм**.
Оттенки на основе металлизированных порошков всегда подвержены повышенному сухому истиранию. Снизить его можно только путём покрытия лаком.
Все металлизированные оттенки представлены в цветовой карте **Marabu “Screen Printing Metallics”**.
---
8. Вспомогательные средства
| Продукт | Назначение / дозировка |
|---|---:|
| TPV Thinner | Разбавитель, 10–20% |
| TPV 2 Thinner, fast | Быстрый разбавитель, 10–20% |
| TPV 3 Thinner, slow | Медленный разбавитель, 10–20% |
| TPV 7 Thinner | Разбавитель, 10–20% |
| H 1 Hardener | Отвердитель, 10% |
| H 2 Hardener, fast | Быстрый отвердитель, 10% |
| HX Hardener | Отвердитель, 10% |
| H 4 Hardener, highly resistant | Отвердитель с высокой стойкостью, 10% |
| HT 1 Hardener, heat reactive | Термореактивный отвердитель, 10% |
| SA 1 Surface Additive | Поверхностная добавка, 3–5% |
| MP Matting Powder | Матирующий порошок, 2–4% |
| OP 170 Opaquing Paste | Паста для повышения укрывистости, 0–15% |
| SV 1 Retarder | Замедлитель высыхания, 0–15% |
| AP Antistatic Paste | Антистатическая паста, 0–10% |
| VP Retarder Paste | Паста-замедлитель, 0–10% |
| ES Printing Modifier | Модификатор печати, 0–1% |
| UR 3 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 42 °C |
| UR 4 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 52 °C |
| UR 5 Cleaner | Очиститель, температура вспышки 72 °C |
---
8.1 Разбавители
Разбавитель добавляют в краску для регулирования печатной вязкости. Выбор разбавителя и количество добавки сильно зависят от местных климатических условий и скорости печати.
TPV 7 — универсальный разбавитель, улучшающий перенос краски при быстрой печати. Он обладает хорошими смешивающими и растворяющими свойствами, а также длительным временем переработки.
При медленных циклах печати и тонких мотивах может потребоваться добавление замедлителя в разбавитель.
Для дополнительного разбавления краски, уже содержащей замедлитель, следует использовать только чистый разбавитель. Избыточная добавка может привести к проблемам с переносом краски.
---
8.2 Отвердители
Отвердитель H 1
- сохнет медленно;
- образует эластичную красочную плёнку;
- не желтеет;
- подходит для наружного применения.
Отвердитель H 2
- сохнет быстро;
- образует жёсткую красочную плёнку;
- не подходит для наружного применения.
Отвердитель H 4
Используется при значительно повышенных требованиях к водостойкости и влагостойкости. Подходит для наружного применения.
Отвердитель HX
Обладает теми же свойствами, что и отвердитель **H 1**, но производится без использования ароматических углеводородов.
Все отвердители чувствительны к влаге и должны всегда храниться в плотно закрытой таре.
Отвердители могут добавляться для повышения стойкости и адгезии. Их необходимо тщательно и однородно вводить в неразбавленную краску непосредственно перед применением.
Смесь краски с отвердителем не подлежит хранению и должна быть переработана в пределах жизнеспособности.
При использовании отвердителя HT 1 жизнеспособность смеси не учитывается, поскольку этот отвердитель активируется только процессом запекания:
30 минут при 150 °C
---
8.3 Поверхностная добавка SA 1
Добавление поверхностной добавки SA 1 может повысить стойкость к истиранию и другим механическим нагрузкам.
Одновременно она может улучшить перенос краски с тампона на основу.
Рекомендуемая добавка: 3–5%
Максимальная добавка: 10%
---
8.4 Матирующий порошок MP
С помощью матирующего порошка MP можно индивидуально матировать красочную плёнку.
Предварительные испытания адгезии и стойкости обязательны.
Для белых оттенков максимальная добавка составляет 2%.
---
8.5 Паста для повышения укрывистости OP 170
Добавление пасты OP 170 позволяет значительно повысить укрывистость цветовых оттенков без существенного влияния на химическую стойкость и стойкость к сухому истиранию.
Важно:
- не подходит для белых оттенков;
- не следует использовать для отпечатков, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе более 2 лет.
---
8.6 Антистатическая паста AP
Добавление антистатической пасты AP снижает влияние статического электричества на краску.
Она уменьшает вязкость краски, а неполярные компоненты помогают избежать нитевидного поведения краски при печати на неполярных основах.
---
8.7 Модификатор печати ES
Модификатор печати ES содержит силикон и может использоваться для устранения проблем с растеканием на критичных основах.
При избыточной добавке проблемы с растеканием могут усилиться, а адгезия может снизиться, особенно при последующей покрывной печати.
Применение ES может снизить степень глянца.
---
8.8 Очистители
Очистители UR 3 и UR 4 рекомендуются для ручной очистки рабочего оборудования.
Очиститель UR 5 рекомендуется для ручной или автоматической очистки рабочего оборудования.
---
9. Параметры печати
9.1 Клише
Могут использоваться все стандартные клише из следующих материалов:
- керамика;
- фотополимер;
- тонкая сталь;
- химически упрочнённая сталь толщиной 10 мм.
Рекомендуемая глубина клише:
18–21 мкм
---
9.2 Печатные тампоны
Согласно опыту применения, подходят все обычные печатные тампоны из материалов, сшитых по конденсационному или аддитивному типу.
---
9.3 Печатные машины
Краска Tampa® Star TPR подходит как для систем с закрытым красочным стаканом, так и для открытых красочных ванн.
В зависимости от типа и режима работы машины необходимо соответствующим образом подбирать тип и количество используемого разбавителя.
10. Срок хранения
Срок хранения в значительной степени зависит от рецептуры и реакционной способности системы краски, а также от температуры хранения.
Срок хранения невскрытой ёмкости с краской при хранении в тёмном помещении при температуре 15–25 °C составляет:
| Продукт / группа продуктов | Срок хранения |
|---|---:|
| Металлизированные краски 191, 192, 193 | 2,5 года |
| Все остальные оттенки | 3,5 года |
Применение краски серии TPR TampaStar в тампопечати
Краска для тампопечати Marabu TPR TampaStar подходит для различных применений.
